目前中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組等幾種，設備結構、操作方法同油脂提取的單罐設備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備還不夠成熟，設計思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。這里我們作一簡單回顧：
1、浸漉罐
典型的浸漉萃取設備。溶劑從罐體上部加入，對罐內的藥材進行萃取后從底部排出。優(yōu)點是提取液含質量好、雜質少、提取得率高；設備簡單易于制造維護。缺點是萃取速度慢、溶劑用量大、生產效率低、能量消耗大，大規(guī)模生產時需要大量的提取罐，占地多、投資高。
2、多功能提取罐
使用最多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油；采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。缺點是罐體直徑過大時，固體物質阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以致提取效率下降，大規(guī)模生產時需要大量的提取罐。
3、動態(tài)提取罐(加攪拌強化萃取)
加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中，傳熱速度快，擴散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點是藥材要處理成細粉的功率消耗很大。渣滓與提取液分離需要通過離心機或板框過濾機，人力、動力消耗更大。
4、索氏提取濃縮機組
根據索氏提取器原理將多功能提取罐和濃縮器組合在一起的一個機組。多功能提取罐放出的提取液過濾后進入濃縮器，濃縮時蒸發(fā)出的溶劑經冷凝后又回到多功能提取器，整個過程是一個微分的多級錯流萃取，只要時間充分，可以達到很高的提取率，生產效率和提取率要優(yōu)于前面的設備。但多功能提取罐存在的問題它同樣不可避免。
5、其他提取工藝
超臨界提取、超聲波強化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點是選擇性強、提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學結構、分子量較小的親脂性物質。缺點是操作壓力高、能量消耗大、設備放大時制造成本高。不適宜提取成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質。超聲波強化提取能利用超聲波振動的能量強化擴散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質容易從固體內部擴散到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產的經濟性不好，大功率超聲波的安全性也有待驗證。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細胞壁破裂，達到加速萃取的目的。微波提取同樣受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產規(guī)模時存在一些工程問題。
以上工藝設備均為單罐、間歇提取設備，其優(yōu)點是生產安排靈活，適合小批量多品種的植物提取，小規(guī)模生產時投資少等。缺點是總體效率低，生產成本高，大規(guī)模生產投資高等。一些新開發(fā)的提取工藝在放大時存在技術難題。
二、新型提取設備的開發(fā)
隨著中藥現代化進程的發(fā)展，植物提取的品種和數量將大大增加，要求提取設備具備加工能力大、生產成本低、投資少，使用有機溶劑時安全程度高的特點，而現有的提取設備和工藝難以滿足以上要求，根據植物油連續(xù)浸出原理設計的中藥連續(xù)提取設備能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產在技術和安全上的要求。
1、平轉式連續(xù)提取器
平轉式提取器主要由轉動體(轉子)、假底(活絡篩網)、軌道、提取液收集格、
噴淋裝置、傳動裝置等組成，整個設備由外殼密封。
